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航空,電子,計算機,模具制造等領域,對精密機械零件的工藝性能要求不斷完善,零件的不斷小型化,表面質量及功能性邊緣,邊角要求的不斷提高,致使目前用手工,化學等傳統的加工工藝方法對零件表面及其內部進行拋光,倒角及去毛刺均有其局限性,特別是對零件內小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進行拋光,倒角去毛刺是無能為力的。這樣一來，一種全新概念的經濟有效的自動化光整加工技術一磨粒流加工技術 (又稱擠壓、研磨技術)應運而生。
磨粒流，是指一種拋光去毛刺工藝，又稱為流體拋光，或擠壓研磨拋光，主要針對內孔、微細孔、不規則形狀、球面曲面、齒輪等，以效率高、拋光去毛刺徹底、不傷工件而著稱。簡單來說，就是通過半流體介質進行拋光去毛刺的工藝，主要面向內孔、以及不規則形狀的中小型工件。
AFM磨粒流，不只是設備，而是一項全力整合的系統系工程。
磨粒流的加工原理：
是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨，完成拋光和去毛刺加工。
磨粒流磨膏，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質、加工目的有各種不同的規格。
規格是依載體的粘彈度、砂粒、材質、粒度的組合來做調合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標準的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。
高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨磨粒流，磨料的流動性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動的去毛刺工具。
蘇州布萊特磨粒流科技有限公司，專注于磨粒流設備的研發及制造。公司所生產的各種類型流體拋光機，在諸多領域，為客戶解決內孔拋光、交叉孔去毛刺以及微孔拋光等難題。
布萊特磨粒流，采用高分子軟磨料，通過擠壓研磨的方式，將軟性磨料擠壓進入工件內孔或待加工面，反復研磨，從而達到拋光及去毛刺的目的。被廣泛應用于汽車工業（尤其是發動機系統核心零部件）、航空航天、軍工制造、3D打印、醫療器械、模具制造、紡織工業、傳動齒輪、電子元器件等領域。
布萊特磨粒流，對于各類金屬零件，都具有良好的適用性，包括硬質合金材質，是解決精密零件內表面光整作業的專業所選。