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流體拋光對比電解拋光優勢
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
1. 電解拋光
其優點是鏡面光澤度長，工藝穩定，污染小，成本低，耐腐蝕性好。其缺點是抗污染能力強，一次性加工設備投資大，大型復雜零件需要工裝、輔助電極，大型生產也需要冷卻設備。適用于批量生產，重要用于高檔產品、出口產品、耐用品，其加工工藝穩定，操作相對簡單。電解拋光根基的原理與化學拋光相似，即選擇性溶解物質的外觀小而突出，使外觀光滑。與化學拋光相比，陰極反射效果明顯，效果較好。
2.流體拋光機
流體拋光機是一種、環保型干式研磨表面處理設備，機器的加工區由裝有研磨拋光介質的不銹鋼磨料桶組成。在調速電機帶動的回轉機構上配有行星齒輪機構，行星齒輪傳動轉盤上懸掛著四個夾頭；夾頭用于夾持工件（如刀具、珠寶、首飾、表殼、醫療器械等工件）。轉盤通過夾頭帶動工件進行公轉和自轉，每個夾頭都可以單獨進行旋轉；夾頭之間有一定間隙，杜絕了研磨時工件的相互碰撞。研磨作業時，旋轉的夾頭帶著工件緩慢向下插入到磨料桶中，直入工件需要加工的部分完全浸入磨料桶內。回傳機構在高速的旋轉過程中，工件與磨料產生無序、不間斷地摩擦，從而實現工件鈍化、研磨、拋光的效果。