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流體拋光機的加工原理
流體拋光機效果
流體拋光機-突破傳統加工模式以擠壓流動方法，針對異形、不規則表面及內孔或細縫、微孔工件達到鏡面拋光及去毛邊效果。
流體拋光機技術
流體拋光技術是采用*新研磨拋光工法，可依照各種不同技術要求，做細部研磨處理。亦可依不同材質特性及前制處理狀況達到鏡面拋光*終目標或解決表面處理附著困難問題。
流體拋光機原理
其原理為以軟性樹脂+高流動性液態膠后依研磨或拋光需求選擇加入研磨顆粒。制成一種非常特殊軟性流動磨料，具有流動性及包覆高含量研磨粉特性下以上下運動方式通過工件表面。
流體拋光機方式
流體拋光是將工件置于機器工件臺面，以治具夾持后機器上方磨料缸及固定座以油壓缸向下緊密固定后，中間上下磨料缸將磨料充滿后；下方往上方是流動到達頂部后再由上往下流動。以此上下往復運動方式，在選擇流動次數及流動量達到拋光效果。
流體拋光機特點
適應范圍廣，加工效率高，操作方便。流體拋光機用不同粒度粘度的磨料，選擇合適的工藝參數，在腔體壓力作用下經2-5分鐘流體拋光后，可使零件表面粗糙度在原來的基礎上提高2-4級,高粗糙度可達到0.04，精度控制在微米級別。磨粒流體拋光機不僅適用于單件生產，配合相應夾具進行大批量加工生產。
磨粒流體拋光機的磨料
磨料是流體拋光機的核心技術之一，研磨磨料指標包括磨料粘度、磨料粘料和拉度大小。研磨磨料按粘度可分為不同粘度的磨料。蘇州普茨邁磨粒流的磨料采用德國進口，適用壽命長，加工精度高，效果尤為出眾。
磨粒流體拋光機應用領域：
磨粒流是一種適用于磨料流動加工新工藝的高精度光整設備，其應用非常廣泛，適用于醫學、航空、冶金、制造、電子、紡織等多個領域。
→汽車工業：增壓渦輪內腔拋光
使用高分子彈性軟磨料，通過擠壓運動，使彈性軟磨料通過渦輪內腔，反復研磨，達到最佳拋光效果。
→3D打印領域：鈦合金3D打印件、3D打印內腔拋光等
根據不同3D打印件產品本身的特性及拋光要求選擇使用哪種機型及工藝，不同的產品拋光從幾分鐘到數小時不等。
→齒輪拋光領域
適用于各類金屬材質，如剛、鋁、銅等，熱處理后的齒輪，適應內外齒輪拋光去毛刺、齒面結構拋光去毛刺、諧波齒輪拋光等等。
→模具拋光領域
適用于各型號磨具鋼、鎢鋼及其他合金材質。例如內壁鏡面拋光、沖頭拋光、微孔去毛刺等。
→熱流道領域
在熱流道分流板拋光領域，布萊特磨粒流積累了足夠豐富的經驗，我們會在拋光過程中，對分流板施以足夠的保護。這些細節，會幫助我們的客戶避免很多的麻煩。同時布萊特磨粒流具備豐富的熱流道專用拋光機型，以適應各種不同類型的分流拋光板。
→新能源汽車領域
在新能源汽車零部件拋光、去毛刺領域，布萊特磨粒流主要針對冷卻系統、傳動系統以及控制閥體等零件進行光整加工，主要設計的工藝有兩項：布萊特水粒子去毛刺工藝、布萊特AFM磨粒流工藝。