流體拋光機的作用和特點

流體拋光機作用

1.加工及修復各種原料模、拉伸模、型材擠壓模、注射模等 .

2.處理內部復雜型腔表面(曲線、多面形、矩形、滾珠螺母、內外齒輪、花鍵槽等) .

3.專門處理零件上隱蔽的交叉孔、異形孔、臺階孔和各類具有較復雜內外形的零件 .

4.去除電火花加工或激光加工、拉床加工后的表面硬化及微觀缺陷 .

5.對銅、鋁、淬火鋼、陶瓷、硬質合金和非金屬的零件進行磨粒流拋光 .

6.對工具不能直接加工的各種工件的小孔、窄縫、交叉孔等進行磨粒流加工 .

7.作為機械加工的拉床、深孔鉆床、鏜床，磨床及精密鑄造等后道工序的光整加工 .

流體拋光機特點

適應范圍廣，加工效率高，操作方便。流體拋光機用不同粒度粘度的磨料，選擇合適的工藝參數，在腔體壓力作用下經2-5分鐘流體拋光后，可使零件表面粗糙度在原來的基礎上提高2-4級,高粗糙度可達到0.04，精度控制在微米級別。磨粒流體拋光機不僅適用于單件生產，配合相應夾具進行大批量加工生產。  

 磨粒流體拋光機的磨料

磨料是流體拋光機的核心技術之一，研磨磨料指標包括磨料粘度、磨料粘料和拉度大小。研磨磨料按粘度可分為不同粘度的磨料。蘇州普茨邁磨粒流的磨料采用德國進口，適用壽命長，加工精度高，效果尤為出眾。

目前，布萊特流體拋光已在以下行業得到了廣泛的應用：

磨粒流體拋光機應用領域

磨粒流是一種適用于磨料流動加工新工藝的高精度光整設備，其應用非常廣泛，適用于醫學、航空、冶金、制造、電子、紡織等多個領域。

→汽車工業：增壓渦輪內腔拋光

使用高分子彈性軟磨料，通過擠壓運動，使彈性軟磨料通過渦輪內腔，反復研磨，達到最佳拋光效果。

→3D打印領域：鈦合金3D打印件、3D打印內腔拋光等

根據不同3D打印件產品本身的特性及拋光要求選擇使用哪種機型及工藝，不同的產品拋光從幾分鐘到數小時不等。

→齒輪拋光領域

適用于各類金屬材質，如剛、鋁、銅等，熱處理后的齒輪，適應內外齒輪拋光去毛刺、齒面結構拋光去毛刺、諧波齒輪拋光等等。

→模具拋光領域

適用于各型號磨具鋼、鎢鋼及其他合金材質。例如內壁鏡面拋光、沖頭拋光、微孔去毛刺等。

→熱流道領域

在熱流道分流板拋光領域，布萊特磨粒流積累了足夠豐富的經驗，我們會在拋光過程中，對分流板施以足夠的保護。這些細節，會幫助我們的客戶避免很多的麻煩。同時布萊特磨粒流具備豐富的熱流道專用拋光機型，以適應各種不同類型的分流拋光板。

→新能源汽車領域

在新能源汽車零部件拋光、去毛刺領域，布萊特磨粒流主要針對冷卻系統、傳動系統以及控制閥體等零件進行光整加工，主要設計的工藝有兩項：布萊特水粒子去毛刺工藝、布萊特AFM磨粒流工藝。