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磨粒流加工原理
磨粒流體拋光加工具有在一次加工中完成去毛刺，拋光，倒圓角及改變零件表面性能的作用。可以同時加工一個或多個工件的單一或多個表面，能夠高效、經濟地加工傳統方法難以加工的幾何形狀復雜的表面，如窄縫、交叉孔道、異形曲面等。
磨粒流體拋光加工對材料的適用性強，不僅能加工幾乎所有的金屬材料，并可對玻璃、陶為瓷等硬脆性材料進行加工。使用磨粒流加工取代手工拋光可大幅度減輕勞動強度，提高生產率，并可保證產品加工的一致性。
磨粒流體拋光被加工工件與夾具夾持在上、下料缸之間黏彈性流體磨料密封在由上下料缸及工件、夾具形成的密閉空間中。通常在開始加工時，磨料填充在下料缸，在外力(一般為液壓)的作用下，下料缸活塞擠壓磨料經工件與夾具的通道，到達上料缸，工件中的通道表面就是要加工的表面，這一加工過程類似于珩磨，因此磨粒流加工又稱為擠壓珩磨。當下料缸活塞到頂部后，上料缸活塞開始向下擠壓磨料經工件加工表面回到下料缸，完成一個加工循環。通常加工需經過幾個循環完成。
磨粒流體拋光夾具用于固定工件，并引導磨料到要加工的表面。夾具另外還起密封流道，對不能承受壓緊力的工件承受壓緊力的作用。簡單的工件可能不需要夾具，但對復雜幾何形狀的工件的磨粒流加工，夾具是加工成敗的重要因素。通過夾具設計可以實現在一次加工中完成多個工件的加工。
蘇州布萊特磨粒流科技有限公司，專注于磨粒流設備的研發及制造。公司所生產的各種類型流體拋光機，在諸多領域，為客戶解決內孔拋光、交叉孔去毛刺以及微孔拋光等難題。
布萊特磨粒流，采用高分子軟磨料，通過擠壓研磨的方式，將軟性磨料擠壓進入工件內孔或待加工面，反復研磨，從而達到拋光及去毛刺的目的。被廣泛應用于汽車工業（尤其是發動機系統核心零部件）、航空航天、軍工制造、3D打印、醫療器械、模具制造、紡織工業、傳動齒輪、電子元器件等領域。
布萊特磨粒流，對于各類金屬零件，都具有良好的適用性，包括硬質合金材質，是解決精密零件內表面光整作業的專業所選。