布萊特磨粒流拋光機為蝸桿拋光去毛刺

布萊特磨粒流拋光機目前已經廣泛推廣于中小型零件批量生產加工，完全取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。

  去毛刺拋光機已泛用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、軍工航天、紡織器材專件、汽車零部件、軸承行業、醫療器械、精密件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、工具等多種行業領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。

布萊特磨粒流拋光機是非常適合精密工件改善內孔或表面粗糙度的一項工藝，不僅針對于內孔拋光，對一些復雜的外表面，如齒輪、蝸桿拋光，同樣效果驚人。那么，磨粒流拋光蝸桿，應該怎么操作呢？精度怎么樣，如何保證均勻性？

下圖是用布萊特磨粒流拋光過的蝸桿，和未拋光的蝸桿對比照片：

在拋光前，我們需要制作一個工裝，工裝形成一個流通的型腔，可以將蝸桿放在里面。這樣拋光時，磨料進入型腔內，就可以保持足夠的壓力，從而形成對蝸桿表面的研磨力。

拋光過程中，高分子碳化硅軟磨料，被液壓缸擠出流向工裝內，然后流出。在這一過程中，磨料的流動方向，實際上是與蝸桿的螺旋方向一致，緊貼蝸桿表面流動的，這樣就不會形成“真空地帶”，避免了拋光不均勻的現象。

磨粒流拋光過程中磨料擠入擠出的過程：

蝸桿拋光完成后，表面粗糙度可以提升3個等級，而公差損失只有1-2個μ。蝸桿在保持自身精度的同時，由于粗糙度的改善，在運行時，可以顯著降低噪音及精度偏差。而磨粒流拋光一根蝸桿的時間，只需要50-60秒，是人工拋光效率的幾十倍。

 新一代多功能精密磨粒流拋光機廣泛用于機械制造、軍工航天、電子零部件、儀表儀器、輕工業、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、軸承行業、醫療器械、精密部件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、手動自動工具等多種行業領域。該產品徹底解決了各種形狀復雜、特小、特薄、易變形、高精度工件拋光技術難題。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。  

多功能精密去毛刺拋光機用于中小工件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋、工件表面光亮拋光，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。 去毛刺拋光機對大優點是，拋光后不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光、或進口拋光設備無法達到的拋光效果。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。