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傳統的人工拋光模具鏡面，時效長，拋光不均勻，光潔度一致性差，是很多做模具廠家的難題，尤其對于異形型腔、錐孔、小孔、微孔的拋光，更是沒有更好的辦法解決。布萊特磨粒流模具拋光工藝，結合設備采用高分子軟性磨料，無孔不入，能夠均勻的，有效的、可控的使模具達到客戶想要的效果，是理想的模具拋光工藝。
磨粒流加工技術
磨粒流加工(Abrasive Flow Machining)簡稱AMF，在國內也稱擠壓珩磨或磨粒流加工，是一種用具有流動性的粘彈性材料(由聚合物載體和磨料組成)對工件進行表面拋光和去毛刺的新工藝技術。磨粒流加工是上世紀由美國兩公司獨立發展起來的，最初用于航空航天領域的復雜幾何形狀的合金工件的去毛刺加工。此后逐漸推廣應用到其它行業。磨粒流加工最初在83年進入國內，開始主要是作為進口成套設備的配套設備引進的。其后國家尖端科技部門對這一新加工工藝進行了系統的研究，開發成功了磨粒流機床，流體磨料及完整的加工工藝，并逐、漸在紡織、液壓、模具等行業推廣。如今，布萊特磨粒流體拋光機床將磨粒流加工技術進一步進行推廣化，讓更多的企業能享受這一高科技成果。
磨粒流的加工原理：
是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨，完成拋光和去毛刺加工。
磨粒流磨膏，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質、加工目的有各種不同的規格。
蘇州布萊特磨粒流科技有限公司，專注于磨粒流設備的研發及制造。公司所生產的各種類型流體拋光機，在諸多領域，為客戶解決內孔拋光、交叉孔去毛刺以及微孔拋光等難題。
布萊特磨粒流，采用高分子軟磨料，通過擠壓研磨的方式，將軟性磨料擠壓進入工件內孔或待加工面，反復研磨，從而達到拋光及去毛刺的目的。被廣泛應用于汽車工業（尤其是發動機系統核心零部件）、航空航天、軍工制造、3D打印、醫療器械、模具制造、紡織工業、傳動齒輪、電子元器件等領域。
布萊特磨粒流，對于各類金屬零件，都具有良好的適用性，包括硬質合金材質，是解決精密零件內表面光整作業的專業所選。