十三種去毛刺方法比較：磨粒流去毛刺機最神奇

金屬加工中出現毛刺是大家都會遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割。。。

毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。

大家頭痛的易出現毛刺的地方都在這里了

加工過程中進給方向毛刺（入口和出口毛刺）側向和切割方向毛刺

如何解決毛刺

一般情況下，可將去除毛刺的方法分為四大類：

粗級（硬接觸）屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。

普通級（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。

精密級（柔性接觸）：屬于這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。

超精密級（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。

當我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化。

01磨粒流去毛刺：

常規的振磨，對于孔洞類的毛刺難于應付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過兩個垂直相對的磨料缸推動磨料使其在工件和夾具形成的通道來回流動。磨料進入和流經通過被限制的任何區域都會產生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用于不同的行程和不同的循環次數。

適用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無二次毛刺產生，流體特性可以處理復雜位置毛刺。

磨粒流去毛刺方法：磨粒流去毛刺又稱擠壓衍磨加工，它是70年代初發展起來的一種新的光整加工工藝。它是使懸浮在具有粘彈性的半固態狀介質中的磨料，在一定擠壓力作用下，高速往復流動過零件欲加工的表面，產生磨削作用而去除微量金屬的，在磨粒流加工中，磨流介質通過通道時，通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介質通過通道時，切削作用弱，只起拋光作用；磨流介質通過變截面和轉彎位置時，切削作用強。機械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工對限制性截面的強切削作用，首先將毛刺去除，繼而將交線處尖角倒圓，與此同時磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介質中，并隨磨粒流一起帶走。

    磨粒流加工中磨流介質的流動性，使其易與任何形狀的被加工表面吻合，適用于內部的，難于觸及的尖邊和表面，如空間曲面，異型孔，交叉孔小孔，窄槽等零件去毛刺，倒圓和拋光等。

02沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

缺點：需要一定的沖模（粗模 精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。

適用對象：適合分型面較簡單的鋁合金壓鑄件，效率及去毛刺效果比人工佳。

03研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前壓鑄廠采用較多。

缺點：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適用對象：適合批量較大的小鋁合金壓鑄件。

04冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。設備價格大概在二三十萬；

適用對象：適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。

05熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

缺點：設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；

適用對象：主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

06雕刻機去毛刺

設備價格不是很貴（幾萬）。

適用對象：適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。

07化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。

適用對象：適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小于7絲）。

08電解去毛刺

利用電解作用去除鋁合金壓鑄毛刺的一種電解加工方法。電解去毛刺適用于去除鋁合金壓鑄件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

缺點：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，鋁合金壓鑄件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。

適用對象：適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

09高壓水噴射去毛刺

以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

缺點：設備昂貴

適用對象：主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。

10超聲波去毛刺

常規的振磨，對于孔洞類的毛刺難于應付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過兩個垂直相對的磨料缸推動磨料使其在工件和夾具形成的通道來回流動。磨料進入和流經通過被限制的任何區域都會產生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用于不同的行程和不同的循環次數。

適用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無二次毛刺產生，流體特性可以處理復雜位置毛刺。

11人工去毛刺

這個是較傳統的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動銼刀）、砂紙、砂帶機、磨頭等作為輔助工具。

缺點：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。

適用對象：對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的鋁合金壓鑄件。

12磁力去毛刺

磁力研磨加工是在強磁場作用下，填充在磁場中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來，吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對工件表面產生一定的壓力，磁極在帶動“磨料刷”旋轉的同時，保持一定的間隙沿工件表面移動，從而實現對工件表面的光整加工。

特點：成本較低、加工范圍廣、操作方便

工藝要素：磨石、磁場強度、工件轉速等

13機器人打磨單元

原理類似于人工去毛刺，只是將動力變為機器人。得到編程技術以及力控技術的支持，實現柔性打磨（壓力與速度的變換），機器人去毛刺優勢凸顯。

機器人相比人工特點：效率提高、良品提高、成本高

特殊難題銑削零件中的毛刺

在銑削零件中，去毛刺更復雜，成本更高，因為銑削不同尺寸的不同位置會形成多個毛刺。這時候選擇正確的工藝參數以最小化毛刺尺寸就顯得尤為重要。