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磨粒流拋光機的原理與幾種基本機型
磨粒流拋光機從狹義上來講,又可稱之為研磨機,即通過擠壓軟性磨料至工件內孔或待拋光面,進行反復研磨,從而達到拋光去毛刺目的的一種工藝。
磨粒流拋光機基本構成為動力系統(液壓機、活塞等)、磨料裝置(磨料缸、出料口、過濾系統及回料口)、軟性磨料、工裝等,
在工作過程中,磨粒流拋光機的動力系統開始啟動,液壓系統推動活塞下壓,將軟性磨料擠出
被擠出的就是軟性磨料,一般分為半固態(碳化硅磨料、鉆石磨料、白剛玉磨料、碳化硼磨料等)、液態磨料(一般懸浮磨料、微細孔專用磨料)及彈性磨料(用于鏡面噴砂)。
磨粒流拋光機按照功能,大致可分為四種類型:
1、標準磨粒流設備
標準磨粒流設備,主要用于一般性內孔拋光、交叉孔去毛刺、齒面拋光去毛刺、曲面拋光等,是應用最為廣泛、最常見的一種磨粒流拋光機,廣泛用于多種行業領域。這款設備所使用的磨料,就是半固態磨料。
2、高速磨粒流去毛刺機
高速磨粒流去毛刺機,使用的是液態懸浮磨料,主要用于鋁件、一般鐵件的去毛刺,既可以去除孔內毛刺,又可以用于不規則表面去毛刺。如閥體閥塊、共軌管、輪轂、航空鈑金等。
3、微孔拋光機
微孔拋光機,顧名思義專門用于微細孔拋光及去毛刺,最低孔徑可處理8絲,采用液態微孔專用磨料,并配有磨料過濾系統、流量監測系統。常見應用領域如燃油控制系統中的噴油嘴、噴油器,以及醫療器械、精密工件等。
4、鏡面噴砂機
鏡面噴砂機,主要用于普通磨粒流無法處理的不規則表面鏡面拋光,盲孔鏡面拋光,使用特殊的彈性磨料,常見應用領域如膝關節假體、雕刻模具、保溫杯等。
以上是磨粒流拋光機的基本原理與主要機型介紹,磨粒流拋光機因其擅長處理復雜性拋光去毛刺難題、安全環保、精密高效的特點,越來越受到市場青睞。對于一些要求較高、且不易處理的工件,磨粒流拋光機是絕佳選擇!
蘇州布萊特磨粒流科技有限公司,專注于磨粒流設備的研發及制造。公司所生產的各種類型流體拋光機,在諸多領域,為客戶解決內孔拋光、交叉孔去毛刺以及微孔拋光等難題。
布萊特磨粒流,采用高分子軟磨料,通過擠壓研磨的方式,將軟性磨料擠壓進入工件內孔或待加工面,反復研磨,從而達到拋光及去毛刺的目的。被廣泛應用于汽車工業(尤其是發動機系統核心零部件)、航空航天、軍工制造、3D打印、醫療器械、模具制造、紡織工業、傳動齒輪、電子元器件等領域。
布萊特磨粒流,對于各類金屬零件,都具有良好的適用性,包括硬質合金材質,是解決精密零件內表面光整作業的專業所選。