流體拋光機優點分析

1，磨料流動介質的流動性使其很容易與任何形狀的加工表面相匹配，因此非常適合內部和難以到達的尖銳邊緣和表面，如空間曲面、不規則孔、十字孔、窄槽等零件。

毛刺、拋光和拋光等。

2，流體拋光機是精加工工藝，通常只去除少量金屬，尺寸從0.001mm到0.003mm不等，加工零件的幾何精度基本不變。

同時，流體拋光機重復精度高，由于磨料流動介質的彈性，磨粒不僅產生切削作用，而且擠壓加工表面，不僅可以獲得較高的表面質量，而且

甚至可以去除前道工序留下的表面缺陷層和殘余拉應力，從而提高零件的表面質量。

3，擠壓珩磨和去毛刺可靠性和均勻性好。

去毛刺過程中不會產生高溫，因此不會產生殘余應力、加工變質層和二次毛刺。

4，流體拋光機過程可控。通過夾具設計，選擇不同的加工參數和磨料流介質配方，可以控制零件的尺寸精度和倒圓尺寸，以滿足不同的倒圓或拋光要求。

5，擠壓珩磨可以同時完成去毛刺、倒圓和拋光，保證了零件的順利過渡，有利于提高零件的疲勞性能；同時，加工效率高，是手工去毛刺的幾倍。幾十次。

擠壓珩磨具有很大的通用性，不受零件形狀、尺寸和材料的限制。加工材料可以是軟鋁或硬鎳基合金。

6，流體拋光機機具有結構簡單、操作方便的特點，不要求設備操作人員具有較高的操作技能。

7，流體拋光機的適用范圍

流體拋光機可用于零件表面拋光，從而提高表面質量，降低表面粗糙度。

如整體葉輪、模具、葉片型面和燃料噴嘴。

用于零件尖角的去毛刺和修圓。

閥體、閥套相交孔、盤形零件和齒輪的異形切口等銳邊的倒圓和去毛刺。

流體拋光機可消除電熱加工產生的重鑄層和區域，消除電化學加工表面的晶間腐蝕缺陷，消除普通加工表面的殘余應力，提高零件表面質量。

流體拋光機液壓元件的應用為了解決液壓元件加工后內部十字孔系統的清洗問題，在提高液壓元件制造質量的同時，也保證了液壓系統的工作可靠性和穩定性。對于某些車輛傳動設備，

對典型液壓元件進行了流體拋光機技術的應用研究。

8，流體拋光機應用：

       磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗鈍化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。  

   該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：

         進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上，每小時生產量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm，可使廢氣排放量減少7%，發動機功率增加6%，行駛里程數增加5%。  

 它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關系，進行復雜的程序運算。加工過程中，當噴油嘴的設定流量到達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套系統 ！