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流體拋光優點及應用-擠壓研磨拋光
流體拋光是在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，兩個相對的磨料缸使磨料在這個通道中來回擠動。不銹鋼電解公司指出，磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨，產生拋光、倒角作用。
擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺并倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩定性和靈活性。廣泛用于汽車業和各種生產制造業。它最根本的優點是：可以通達零件復雜而難以進入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復一致。這些加工特點使零件性能得到改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手工拋光其內表面時，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。
流體拋光應用：
磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗鈍化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。
該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：
進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上，每小時生產量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm，可使廢氣排放量減少7%，發動機功率增加6%，行駛里程數增加5%。
它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關系，進行復雜的程序運算。加工過程中，當噴油嘴的設定流量到達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套系統 ！
流體拋光設備操作注意事項
1、避免工作臺上有任何小件異物掉進磨料缸內。
2、當磨料管內沒有磨料時，管內容易殘留空氣，手動操作上磨料缸下降時，當快
接觸到磨料時,不要一次性直接擠壓磨料,否則空氣排出時,會瞬間噴出殘留的磨
料,損傷工件表面或機臺表面烤漆。
3、工作壓力的大小調整，必需依流量速度的快慢調整。
4、工件的導通孔如果大小，工作壓力必需調小，讓磨料能順利經過每個小孔，大
道預期拋光效果。
5、磨料缸皮碗需定時更換，以保護磨料內缸。
6、液壓油和油濾芯需定時更換，且注意油箱上的油位計油濾芯的過濾表。
7、不同的磨料粗細或材質更換，都必需清洗磨料內缸及建議更換皮碗。
蘇州布萊特流體拋光為客戶提供完善的售后服務，并承若自設備交付竣工驗收合格之日起對所供產品提供兩年免費質保期。
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