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液態磨料為流體拋光機注入了新元素：解決了交叉孔去毛刺難題
液態磨料的流體拋光機適用于交叉孔去毛刺
一直以來，流體拋光都是運用半固態的碳化硅或鉆石微粉軟磨料進行研磨，這種方式切削力確實足夠強，拋光效果也好。但是，針對一些鋁件、或是毛刺不太堅硬的工件，如果是單純的去毛刺的話，效率上就顯得稍慢。
而液態磨料流體拋光機的問世，剛好彌補了這一缺憾。
這種液態磨料的流體拋光機，使用的磨料更接近于水，主要成分是：純凈水、金剛砂微粉、食品懸浮劑，非常環保。
這款流體拋光機的原理是，利用液態磨料的擠壓研磨或沖擊滑擦，將工件內孔或端面的毛刺拋成細粉，隨液體流出。而液態磨料流出后，會經過過濾系統，重新進入循環系統，重復使用。
那么，液態磨料的流體拋光機適用于哪些領域呢？
1、鋁件或一般鐵件內孔、交叉孔去毛刺，如自動泵、水冷機殼、共軌管等。
2、不規則表面去毛刺、齒面去毛刺
使用這種液態磨料的流體拋光機去毛刺的好處在于：
1、節拍可控，可直接對接機械手臂，實現自動化生產，不需要清理磨料。
2、安全環保，無粉塵、化學溶液等；
3、速度快；
4、對工件尺寸公差幾乎無任何影響。
當然，這種流體拋光機也不是完美無缺的。這款設備基本上只能用于去毛刺，不能用于拋光。因為它拋出來的效果并不是亮光面，而是亞光面。所以如果需要拋光的話，只能使用標準磨粒流設備，即使用半固體磨料的流體拋光機。
同時，對于較大飛邊或是根部很硬的毛刺，效果也不太好。要么在上一道工序控制毛刺，要么先用其他方式粗略地打一下毛刺。
液體拋光的生產率極高，表面粗糙度可達到Ra=0.4~0.1μm,并且不受工件形狀的限制，可以對某些其他光整加工方法無法加工的部位（如內燃機進油管內壁）進行拋光，這是其他拋光方法所不及的獨特長處。