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精密不銹鋼管內孔如何拋光去毛刺?
精密不銹鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料，在制作的過程中精密管無論在外表的光滑度、內壁的清潔度上還是在壁厚、外徑的公差范圍上，都是比一般的不銹鋼管嚴格很多。或許有一些客戶要求精密管必須內孔拋光，下面罡正給大家講解下精密不銹鋼管內孔怎么拋光？
內孔拋光是機械加工專業術語，又叫深孔拋光。精密不銹鋼管的內孔拋光是通過機械、電火花、電化學、等離子、珩磨機拋光等拋光方法使內孔粗糙度降低的加工方法。利用機械、化學或電化學的作用，使管內表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整的加工方法。下面介紹精密不銹鋼管內孔拋光常用的兩個拋光方法。
1，磨粒流體內孔拋光：目前最適合精密工件內孔或不規則面拋光的方法。不會造成工件尺寸的變形與表面光澤度的損失，不會造成氧化加劇而產生容易生銹。
適合較復雜的交叉孔去毛刺
典型的產品,如石油區塊、閥體、閥、液壓組件,3d打印,等等,這類產品內孔、交叉方面非常復雜。人工的一部分或不尋常的設備是不夠的。在企業使用燒傷和去毛刺,但氧化層酸洗后,沒有人用這種方法。
為復雜交叉孔去毛刺,去毛刺設備可以使用高速研磨顆粒流,磨料是純水和碳化硅粉,不同于軟碳化硅磨料研磨去毛刺,不需要清理磨,所以它特別適用于復雜的通道。當然,如果拋光困難,或需要拋光流同時,或使用半流體磨料是更合適的。
效率：以80*120*60的閥塊為例，每次去毛刺時間約為2分鐘。
2、電化學拋光
內孔拋光通常是采用電化學拋光的方法，因為其生產效率高，成本低廉，增加管表面抗腐蝕性。但是對于其它小口徑的精密不銹鋼管大多用機械的方法，內孔拋光難度大，檢驗難度大，耗費工時。內孔用電火花放電加工，加工精度高，光潔度好，但是耗費時間。通過有效手段，可以解決各種內孔拋光去毛刺 ，鏡面拋光難題。
3、絎磨機拋光
當然，也可以采用絎磨機來進行精密不銹鋼圓管內孔的拋光，也可以采用立鉆（如果孔不太深的話）或者搖臂鉆來進行絎容磨。絎磨是采用絎磨頭來進行絎磨的，絎磨頭的結構是圓柱形的，圓周有幾個安裝油石條的凹槽，凹槽的底面安裝有壓簧。絎磨時，壓簧把油石推向圓管的內壁，有絎磨機帶動絎磨頭的刀桿上下旋轉運動，對管子內壁進行拋光。一般來說，絎磨機的行程要比立鉆或者搖臂鉆的行程大的多，使用絎磨機可以加工比較長的精密不銹鋼管。立鉆或者搖臂鉆只能加工比較短的管子。絎磨的精度可以達到0.01mm一下，化學拋光只能拋光那些內壁本來就很光滑的管子，對管子內壁粗糙度不好的管子就不適用了。
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