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雙向磨粒流拋光機實用案例分析
案例1：
該產品采用不銹鋼材質，慢走絲割一修三，拋光前粗糙度Ra0.4左右，需要拋光至Ra0.1。產品結構不復雜，只是主孔內呈柵格化，需要拋光的面比較多，這種產品可以選用雙向磨粒流拋光機來拋光。
產品放入工裝內，設備運行時，產品被工裝固定住，是不動的。像軟泥一樣的磨料在孔內上下穿梭，以起到拋光效果。雙向磨粒流拋光機工作時和單向拋光機不一樣，磨料是看不到的。這種往復循環式運動，拋光效率其實更高。
磨料運作原理
該產品單個拋光的節拍可以控制在3分鐘以內，拋光到Ra0.1粗糙度后，單邊去除量在1微米左右。使用0.6兆帕左右壓力的普通氣槍，就可以清理孔內殘留磨料，清洗后，可以適當涂抹防氧化油。
案例2：
如圖中鑄鐵閥體，欲去除其交叉孔內毛刺，雖然說使用單、雙向磨粒流設備都可以操作，但是在實際操作過程中，雙向磨粒流去毛刺的效果更徹底。
鑄鐵閥體交叉孔去毛刺
首先，我們來看看單拋方案的特點：軟性磨料從主孔進入，從側孔擠出，如此一直按照同一個方向運動，將毛刺研磨去除。但是這個方案的缺陷在于，由于磨料一直沿著同一個方向運動，所以在交叉孔位置，可能會存在部分毛刺往外翻卷，無法清除干凈的情況。
單向磨粒流
我們再來看看雙向磨粒流的特點：軟性磨料從主孔進入，從側孔擠出，然后再從側孔進入，從主孔擠出。如此循環往復，將毛刺徹底清除。采用雙向磨粒流設備去毛刺，不僅效率更高，只需要1分鐘左右。而且，因為軟性磨料可以從主、側孔循環進入擠出，所以毛刺無法翻卷，毛刺被清理地更加徹底！
