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磨粒流體內孔拋光：最適合精密工件內孔拋光
深孔鉆打出來的孔，往往留下螺旋刀紋，光潔度很差，有的刀紋深度能達到0.3mm。用絎磨消除刀紋是很困難的，鏜孔的話受制于孔深度和孔徑，所以對于細長孔（20mm以下）用傳統的機械加工辦法很難把孔壁磨削拋光。
1，磨粒流體內孔拋光：目前最適合精密工件內孔或不規則面拋光的方法。不會造成工件尺寸的變形與表面光澤度的損失，不會造成氧化加劇而產生容易生銹。
缺點：低附加值的工件不太適合此方法
2，磁力針內孔拋光：利用Ra0.0級別的微細磁力針，進行高頻率振動拋光。
缺點：針對內孔與不規則形狀拋光，具有概率性，經常發生拋光不凈而需要人工補拋的情況。
3，溶液內孔拋光：分為電溶液與化學溶液，本質都是通過浸泡溶液，分解工件表面粗糙度，從而達到拋光效果。可以深入任何微小內孔交叉孔。
缺點：可能會影響工件精密度，增加工件表面可氧化性。
內孔拋光與不規則形狀拋光,
4，超聲波振動懸浮磨料內孔拋光：利用超聲波高速高頻振動懸浮磨料，不斷沖擊洗刷工件，從而完成表面拋光的一種技術。
缺點：工裝夾具與安裝比較復雜，容易造成后續使用不穩定的情況。
內孔拋光是磨粒流的專業領域，現在將為大家介紹不同工件或內孔形態在拋光時，應當選擇什么樣的磨粒流工藝或設備。
首先，是直進直出的內孔工件，如拉絲模具、擠型模具等，無論內孔是異形或是什么樣的，只要能直進直出，我們都可以使用雙向往復循環式磨粒流體拋光機，磨料上下循環擠壓研磨，效率高，研磨效果均勻。
我們來看下雙向往復循環式磨粒流體拋光機是如何工作的：
第二種，是液體無法直進直出的內孔、流道，如熱流道、彎管、閥體閥塊等，這類產品通常內孔彎曲復雜，一進多出。這時候雙向循環已經不適合了，我們可以采用單向自動循環式磨粒流體拋光機，磨料從其中一端進入，從另一端或多個端口流出。這種方式，可以保持研磨方向與產品液體流動方向的一致性。
第三種情況，是孔徑小于0.3mm的微小孔拋光，如噴嘴、植入性醫療器械、航天航空精密件、電子器件等。微孔拋光難點在于過濾系統，以保證微孔不會堵塞，所以必須使用磨粒流體微孔拋光設備，采用油性磨料進行研磨。
以上是內孔拋光最主要的3種類型，材質涵蓋各種鋼材質、鋁材質、銅材質、鎢鋼材質，布萊特磨粒流在該領域積累了豐富的案例與經驗，可免費為您打樣，以效果說話！