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磨粒流設備電機轉子交叉孔去毛刺：閃電45秒
工業品加工工藝，歸根結底無非三個根本要素，效率、成本、精度。電機轉子內外交叉孔去毛刺，以前都是人工，因為以前人力成本不高，要求也不嚴。可以不可以？當然可以，但是現在不行了，人力成本在上升，要求越來越高。所以現在非常多定子轉子生產廠家，開始用磨粒流設備去毛刺，在效率、成本和精度上都能達到一個質的飛躍。
傳統的交叉孔去毛刺方式，確實存在很多矛盾。環保的不高效（如手工）、高效的不環保（如化學、燃爆）、既高效又環保的對工件不友好，會有磕碰風險（如磁力）。這些傳統去毛刺方式，雖然都在一定的領域發揮著作用，但是隨著制造行業的飛速發展，要求越來越高，越來越多的精密產品已經不適合用這些方式去毛刺了。
我們先來看下電機轉子內外交叉孔毛刺去除前后的對比，放在顯微鏡下面看得更仔細：
上展示的是內交叉孔毛刺去除前后的對比，去毛刺后，孔口會有一個倒角，毛刺已經完全清除了，內孔公差影響在1μ左右，精度保持地非常完美。我們來看下磨粒流是如何對這種交叉孔去毛刺的：
實際拋光過程并不像模擬圖這樣出料口直接對接轉子，而是要制作工裝，將轉子放在工裝里，效率更高，去毛刺效果更徹底，而且也能保護轉子。通過彈性軟磨料的流動去除毛刺，不僅去除一些表面易見的孔口毛刺，還能清除內交叉孔看不見的毛刺。這種磨粒流去毛刺方式，如今已經在諸多領域得到應用，比燃爆和電解去毛刺環保，比人工效率高。
第一次去毛刺參數設定好，以后設備操作即可延用這一數據，穩定批量加工，不依賴于工人經驗，工人只管裝夾取件，簡單易操作。
高速磨粒流交叉孔去毛刺的工藝特點：
1、更高效：高速磨粒流工藝可在90秒完成一組工件的去毛刺，單個工件只需45秒，20小時即可加工1600件。
2、更徹底：使用高速磨粒流去交叉孔毛刺后，工件毛刺被去除地更徹底，而傳統拋光方式，極有可能造成細微毛刺殘留。
3、更精密：高速磨粒流去毛刺，可最大限度地保持工件原始公差，且不會對工件內部造成損傷。
4、安全環保：布萊特高速磨粒流工藝采用特殊改性磨料進行物理研磨，磨料符合環保標準，不產生危險性氣體、粉塵、化學溶液等，環保安全。