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流體拋光機去除小孔相交處毛刺的應用
對于一些精密零件去毛刺和拋光要求技術比較難，那么如果出現一個機器可以解決這個問題，那么在小的零件也發揮著他的作用，給機器帶來的效率上的提升，畢竟精密的零件肉眼是看不到他微小的變化，如果使用其他工藝操作，是很難把握公差量的，那么就要介紹一下流體拋光技術了。
流體拋光技術就可以在效率及公差控制方面，為小零件進行去毛刺和拋光，肉眼一般看不到什么差距，可以用放大鏡看的到流體拋光技術對精密零件的作用。流體拋光機用了細微的碳化硅軟性磨料，然后對速度和壓力的控制下，對突出的地方精心研磨，在時間很短的條件下既可以處理一個批次下的去毛刺加工任務。機器的組裝都是使用了小零件，即使較小的設備，一次裝夾也可以有20多個，每一個零件通過流體拋光工藝加工時間不到一秒，而較大設備，則可以裝夾更多
流體拋光去毛刺后的工件很好清理，而且軟性磨料不沾不黏，磨料可以重復利用，所以流體拋光去毛刺成本比較低。流體拋光很適合去加工小零件。
關于流體拋光機在去除小孔相交處毛刺的應用:
例如：小孔直徑1mm，壁厚3mm，主孔與側孔相交處形成了毛刺。去除這種毛刺，人工當然不方便，原因有兩個，其一是孔徑較小，其二是壁厚相對于小孔又很厚，尋常東西不好導入。去除這種相交孔毛刺，斯曼克流體拋光機的效率明顯要高出幾十倍。
流體拋光機加工時，像這樣的小零件一次能夠裝夾十幾個，拋光時刻設定為1分鐘，流體磨料從主孔擠入，從側孔擠出。將毛刺研磨成粉并帶走
用雙向往復式流體拋光機，其實能夠將外壁孔口處的毛刺也清理掉。這個零件側壁上實際有多個小孔，這些小孔毛刺是一起被去除的，不需要一個個地弄。