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模具內孔拋光鏡面效果,效率是人工拋光的幾十倍
有一些模具,比如拉拔模具,是一種最常見的壓力成型模具,對內壁粗糙度有著很高的要求。內壁粗糙度越低,模具使用壽命越長,成型效果越佳。但是拉拔模具內孔拋光也是非常費時的,特別是量大而拋光師傅不好招的時候,矛盾非常突出。為解決這一問題,布萊特磨粒流所研制的流體拋光設備,可在5分鐘內將拉拔模具內孔研磨至鏡面狀態,公差損失小(1-2個μ),拋光效果均勻,可現場試樣!
流體拋光不同于機械拋光剛性磨削,而是使用軟性磨料擠壓研磨,更加精細。可將0.8粗糙度的內壁拋光至0.2,當孔徑深度比不超過12時,這一數據可廣泛適用。當孔徑深度比超過12時,看工件材質硬度,拋光所達成的效果因類型而定。
磨料可以重復使用近千小時,但不能將其他液體,或是油體,溶劑等混合到磨料中,否則磨料會導致報廢。同時保持拋光工作臺面的清潔,防止一些雜物混入磨料,導致拋光時雜物劃傷模具內壁。模具拋光后,用無塵布將內壁擦拭干凈,做一些防銹處理即可。
因為材質折光率的不同,即使在同一粗糙度水平下,不銹鋼工件也會更亮一點,其次是鎢鋼材質。而有些材質看起來沒那么亮也不用擔心,用粗糙度檢測儀檢測,其粗糙度是絕對達到要求的。因為流體拋光本質是降低粗糙度,而不是增亮。
再比如擠壓模具、鋁擠型模具、沖壓模具等通孔模具,無論內孔造型是怎樣的,都可以用布萊特流體拋光機來進行拋光。而一部分的型腔模具,如塑膠模具、鑄造模具等,因為磨料無法在腔內流動或是會有死角,則更適合人工拋光。但是像一些沖頭,雖然是拋凹凸外表面或是弧形外表面,也是可以用這種工藝拋光。而且拋光效果也非常均勻,效率是人工的幾十倍。
很多具有復雜異型孔的模具,如果按照傳統方式,用研磨液人工研磨,不僅拋光效率非常低,而且均勻性不好控制。很多模具拋光后,只是看起來比較亮,其實脫模力及使用壽命沒有明顯改善,就是因為粗糙度沒有得到有效降低,且拋光不均勻。而使用布萊特流體拋光,效率是人工拋光的幾十倍,且均勻性可得到極大滿足。
因為布萊特流體拋光在加工過程中,磨料研磨方向始終保持著一致性的特點,朝同一個方向行進。在壓力的作用下,異型孔每一個位置點所承受的壓力都是大體相同的,在幾分鐘的研磨時間里,不會造成超過1個μ的誤差。