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只有這種方法，才是交叉孔去毛刺的最佳選擇！
交叉孔去毛刺方法
都知道交叉孔去毛刺難，難在什么地方？不是說沒有辦法去處理，已有的有效的辦法都有很多，比如超聲波去毛刺，熱能去毛刺，電解去毛刺，化學去毛刺等等。但是，有沒有一個辦法既不貴，又不傷害產品本身，同時還能大批量自動化操作，這就難了！
比如這種特別細的內孔交叉孔，如果人工帶著銼刀上陣，會銼到你哭！
像這種銅材質交叉孔去毛刺，最好還是用柔性的流體，物理方式去除交叉孔毛刺。目前比較成熟的工藝是布萊特磨粒流去毛刺，通過擠壓高分子軟磨料，按照一致的方向，精細研磨工件。不僅研磨工件的外體，更能深入交叉孔內，針對內孔、多孔、微細孔、交叉孔、曲面等復雜性工件，優勢明顯。
流體拋光去毛刺和其他拋光去毛刺設備的優劣勢對比
1. 相對于電化學拋光
雖然磨粒流擠壓珩磨在效率上比不過電化學，但是在拋光粗糙度上，控制地更精細, 電化學拋光完成后，能很好地完成表面清洗工作，但表面光滑度卻不盡人意，特別是針對精密工件拋光。
2. 相對于振動研磨拋光
雖然振動研磨拋光兼具環保、低成本、批量化處理的優勢，卻無法完成精密件、內孔、交叉孔以及微細孔拋光去毛刺。只能用于普通的小五金類工件，如衛浴、衣飾、掛件等產品。而像航空航天件、汽車零部件、模具、醫療器械、精密工件等產品，只能選擇擠壓拋光去毛刺。
3. 相對于磁力研磨機
擠壓研磨,不僅可以完成前者無法勝任的微細孔拋光去毛刺，更在于磁力拋光后，產品表面呈現霧化模糊狀態，不夠明亮，外觀美感差，且毛刺清除不凈等問題。
4. 相對于噴砂拋光
以形成高速噴射束將噴料（石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面。使工件表面的外表面或形狀發生變化,不適合內部尤其彎曲道交叉孔道的拋光。
總結一下，使用流體拋光去毛刺的真正優勢如下
1、環保
2、可完成精密拋光
3、可完成不規則形狀、內孔、交叉孔、微細孔拋光去毛刺
4、拋光完成后，產品表面明亮，外觀美感佳
5、毛刺清除徹底，拋光效果均勻
6、可對接自動化