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不銹鋼流體鏡面拋光的方法
不銹鋼材質的工件是比較難以進行鏡面加工的，如果大批量生產或者高精度生產成本十分高昂。因此要滿足工業化大生產的需要，新型的鏡面加工技術就需要引入到鏡面加工中。
布萊特鏡面加工拋光與傳統拋光加工相比區別如下：
1、自動化的加工。無需你再去找專業的拋光工，只需要一臺鏡面拋光設備，同時對產品進行粗磨，精磨，拋光達到鏡面效果。
2、潔凈的環境。布萊特鏡面拋光機設備是一種采用天然植物類磨料，環保無污染。針對不銹鋼 銅 鋅合金材質的五金產品，同時可以批量生產，設備操作簡單。無需傳統的砂輪、砂布輪等材料，不會產生粉塵等，亦不會對人體產生危害和粉尖爆炸的危險
磨粒流體拋光機概述
磨粒流加工是利用粘彈性磨料介質，在設定的壓力下多次研磨加工表面，從而達到拋光和去毛刺作用的特殊加工，這樣的設備稱為磨粒流體拋光機。本公司流體拋光機高端人機控制界面容易操作，具有數字化的控制系統，加工效率高，拋光效果好。
磨粒流體拋光機作用
1.加工及修復各種原料模、拉伸模、型材擠壓模、注射模等 .
2.處理內部復雜型腔表面(曲線、多面形、矩形、滾珠螺母、內外齒輪、花鍵槽等) .
3.專門處理零件上隱蔽的交叉孔、異形孔、臺階孔和各類具有較復雜內外形的零件 .
4.去除電火花加工或激光加工、拉床加工后的表面硬化及微觀缺陷 .
5.對銅、鋁、淬火鋼、陶瓷、硬質合金和非金屬的零件進行磨粒流拋光 .
6.對工具不能直接加工的各種工件的小孔、窄縫、交叉孔等進行磨粒流加工 .
7.作為機械加工的拉床、深孔鉆床、鏜床，磨床及精密鑄造等后道工序的光整加工
磨粒流體拋光機特點
適應范圍廣，加工效率高，操作方便。流體拋光機用不同粒度粘度的磨料，選擇合適的工藝參數，在腔體壓力作用下經2-5分鐘流體拋光后，可使零件表面粗糙度在原來的基礎上提高2-4級,高粗糙度可達到0.04，精度控制在微米級別。磨粒流體拋光機不僅適用于單件生產，配合相應夾具進行大批量加工生產。