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密內孔去毛刺拋光難題：內壁1mm小孔去毛刺
專業解決各種精密內孔去毛刺拋光難題：內壁1mm小孔去毛刺
長期以來，國內掌握內孔拋光技術的企業并不多，原因就是內孔拋光難度大，技術壁壘高，一般實力的企業根本駕馭不了。這使得很多企業單位，因為缺乏內孔拋光技術的支持，每年造成不必要的經濟損失。不過這樣的局面很快將得到緩解，蘇州布萊特磨粒流公司專業解決各種精密內孔去毛刺拋光難題
據悉，最新的內孔拋光技術，能夠加工4000mm長的小孔，粗糙度沒有要求，都可以達到客戶的要求，深孔加工的刀紋不分材質，都可以加工到光亮的質量Ra<0.4，尤其對深盲孔，可以做到深度2000mm，孔徑大于5mm的盲孔內壁精密加工Ra<0.4。對于復雜變徑的孔，甚至可以做到更好。這樣的內孔拋光技術，其專業水準已達國內領先水平。
該零件在內孔的側壁上，還有若干1mm的小孔，小孔孔口位置有非常多的毛刺。去除這種小孔毛刺，有3個主要的難點，即孔小、毛刺大、位置隱蔽。這種情形人工處理不方便，我們試著用磨粒流設備來挑戰一下：
上圖為去毛刺前的一個照片，毛刺在孔口位置甚至形成了卷邊。還有些重的毛刺幾乎都快堵住孔口了。使用斯曼克磨粒流去毛刺時，需引導磨料從內外兩個方向進行有序研磨，這樣內壁里的毛刺和外壁的毛刺才能全部去除。
接下來我們看看去毛刺后的效果：
磨粒流去毛刺后，小孔孔口已經變得很干凈了。當然，這個產品最特殊的地方不僅在于去除內壁上小孔的毛刺。還要對內壁進行拋光。所以我們看未拋光時的內壁刀紋一圈一圈的，拋光后的內壁光凈。
蘇州布萊特磨粒流所持有拋光技術的“絕活”，其特點是被拋光體的形狀、重量、面積、體積都不受限制，小孔、窄槽、復雜型腔、細長孔、彎管內壁等均可拋光，表面粗糙度可達到Ra0.012微米。對于當前最難克服的問題，如深孔加工的刀紋和其它劃傷，使孔內壁光潔度很難保證，尤其是很深的劃傷，通過絎磨機和其它加工手段都克服不了的以下孔內壁粗糙度問題：
(一)、孔徑在4mm-20mm之間且長度大于200mm。
(二)、粗糙度大于Ra6.4，甚至有大于0.2mm的刀紋。
(三)、深盲孔。采用最新磨削拋光技術以后，這些問題都得到了解決