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網紅產品流體拋光機加工水冷機殼：拋光去毛刺不是問題
水冷機殼是具有高度節能效應的一種新型機殼產品。機殼經過擠壓鋁型材焊接而成，在外殼夾層內通不斷循環的冷卻水，不僅使電機效率更高、使用壽命更長，而且可以起到空調的調節室內溫度的作用，因此具有廣闊的市場應用空間。
但水冷機殼的拋光去毛刺問題，卻成了該產品提升生產效率的阻力與瓶頸。傳統人工打磨拋光去毛刺，根本無法滿足市場需求。所以，我們現在要介紹的，就是一種可以快速為水冷機殼拋光去毛刺的工藝——高速噴射流體拋光！
利用高速噴射流體拋光水冷機殼，平均時間可以保持在1分20秒左右，不需要提供專門的工裝，而且磨料不會附著在機殼上，非常好清理。
清洗過程有兩種方式，其一是取出機殼后用自來水簡單清洗。另一種是將清洗工序納入到設備中去，自動化完成。前者首次投入小，但需要額外的人力成本。后者首次投入高，但在后續的工作中，可以節省運營成本。可以根據企業的要求，自由選擇。
水冷機殼高速噴射流體拋光，是利用液態磨料的沖擊力與速度，快速完成對機殼表面不規則部位與毛刺的光整。這個原理優點類似于高壓水去毛刺，但是與高壓水去毛刺又不同。高速噴射流體拋光的沖擊力要小很多，不會損傷機殼，而且液態磨料比水的拋光效果要好很多。
流體拋光機應用：
磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗鈍化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。
該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：
進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上，每小時生產量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm，可使廢氣排放量減少7%，發動機功率增加6%，行駛里程數增加5%。
它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關系，進行復雜的程序運算。加工過程中，當噴油嘴的設定流量到達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套系統 ！