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金屬工件拋光方法：流體拋光對比化學拋光
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
1. 化學拋光
其優點是加工設備投資少，可拋出復雜零件，速度快，效率高，防腐效果好。它的缺點是亮度差，氣體溢出，需要通風，加熱困難。適用于加工小批量的雜類零件和對發光要求低的產品的小零件。
化學拋光是指在化學介質中比凹面更好地溶解材料的宏觀凸出部分，從而獲得光滑的表面。該方法的重要優點是可以在不需要其他設備的情況下對大量工件進行拋光，同時可以對多個工件進行拋光?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的制備?；瘜W拋光獲得的表面粗糙度一般為10μm。
電化學拋光過程分為兩個步驟：
（1）宏觀平整溶解產物分散到電解液中，材料表面的幾何粗糙度降低，Ra>1微米。
（2）低光平板陽極極化，增加外部亮度，如垃圾和GT；1μm。
2.流體拋光機
流體拋光機是一種、環保型干式研磨表面處理設備，機器的加工區由裝有研磨拋光介質的不銹鋼磨料桶組成。在調速電機帶動的回轉機構上配有行星齒輪機構，行星齒輪傳動轉盤上懸掛著四個夾頭；夾頭用于夾持工件（如刀具、珠寶、首飾、表殼、醫療器械等工件）。轉盤通過夾頭帶動工件進行公轉和自轉，每個夾頭都可以單獨進行旋轉；夾頭之間有一定間隙，杜絕了研磨時工件的相互碰撞。研磨作業時，旋轉的夾頭帶著工件緩慢向下插入到磨料桶中，直入工件需要加工的部分完全浸入磨料桶內。回傳機構在高速的旋轉過程中，工件與磨料產生無序、不間斷地摩擦，從而實現工件鈍化、研磨、拋光的效果。
流體拋光產品研磨
流體拋光
流體拋光依靠高速流動的液體和磨粒來清洗工件表面，以達到拋光的目的。通常的方法包括磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。流體動力磨削是由液壓驅動的，它使載有磨料顆粒的液體介質以高速流過工件表面。介質主要由在低壓下流動性好的特殊化合物（聚合物材料）制成，并與磨料混合。磨料可由碳化硅粉末制成。
鋅壓鑄件中有害雜質鉛、鎘、錫會聚集在晶界處，引起晶間腐蝕。金屬基體會因晶間腐蝕而斷裂。電鍍加速了這一缺點。受晶間腐蝕影響的零件會膨脹，涂層會抬起，導致鋅合金壓鑄件表面起泡。
高質量、高精度鋁合金鑄件可用于航空航天、汽車、精密機械等鑄件。鋁合金壓鑄制造商重視鑄件的精度和質量。冷卻水在生產中經常使用，這與質量和精度有關。